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REIBUNGSLOSES OUTSOURCING BEI HANDSTÜCK FÜR AUGENOPERATION

Von KUK Group gefertigte gewickelte Spule (rechts), die im Gehäuse vergossen wird, für den Medizintechnikhersteller Bürki inno med.
Von KUK Group gefertigte gewickelte Spule (rechts), die im Gehäuse vergossen wird, für den Medizintechnik-hersteller Bürki inno med.

Manchmal sind es ganz menschliche Gründe, die eine Lieferantensuche auslösen. Bei Bürki inno med AG aus Widnau (Schweiz) stand wegen der Pensionierung einer Mitarbeiterin die Suche nach einem Spulenlieferanten mit ausgewiesener medizintechnischer Erfahrung an. Bis dahin hatte der Entwickler und Hersteller mikrochirurgischer Instrumente für die Augenheilkunde seine Spulen in Handarbeit selbst gewickelt. Innert weniger Monate konnte die Produktion dann an KUK Group, den weltweit führenden Hersteller kundenspezifischer Spulen und Elektronik, übertragen werden. «Für uns ist das eine enorme Erleichterung. Die Prozessstabilität konnte verbessert und der Testaufwand stark reduziert werden», sagt Martin Bürki, Gründer und Partner von Bürki inno med. KUK fertigt für den Medizintechnikhersteller eine gewickelte Spule, die im Gehäuse vergossen wird. Eingesetzt wird sie für den Antrieb eines Handstücks für Augenoperationen.

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In wenigen Monaten serienreif

Bei den ersten Gesprächen zeigte sich, dass KUK einen weiteren Verarbeitungsschritt übernehmen kann: Assemblieren unter dem Mikroskop mit der Vorgabe, dass die Spule hermetisch abgedichtet ist. In diesem hochsensiblen medizintechnischen Umfeld müssen Anwendungen autoklavierbar sein. Bürki inno med konnte sich hierbei auf die grosse Erfahrung von KUK als Zulieferer der Medtech-Branche verlassen. «Neben der Qualität, mit der wir die hochpräzise Komponente erhalten, freut es uns besonders, dass wir einen Lieferanten in unmittelbarer Nähe gefunden haben», sagt Bürki. Sehr zufrieden stellte ihn auch die äusserst kurze Durchlaufzeit des Outsourcings: Bereits kurze Zeit nach Projektstart hielt er die ersten Muster in Händen, nach nicht einmal einem halben Jahr folgte eine erste Serie von einigen Hundert Stück. Somit handelt es sich von A bis Z um ein erfolgreiches Spulenprojekt für ein komplexes medizintechnisches OP-Instrument.

EMPFEHLUNGEN FÜR KOMPLEXE SPULENPROJEKTE MIT MIKROSPULEN

NEUE CHECKLISTE

Ingenieurinnen und Ingenieure sind die Spezialisten für die Entwicklung hochkomplexer medizintechnischer Geräte. Die Zeit ist knapp, die Produktlancierung drängt, ein erfolgreiches Spulenprojekt ist dringend notwendig. In unserer Checkliste sind einige Tipps zusammengefasst, die Entwicklern dabei helfen sollen, die für ihre medizintechnische Anwendung benötigten Spulen im vorgesehenen Zeitraum zu bekommen.

SPULENPRODUKTION UND EMS-SERVICES VON KUK GROUP IN DIESEM PROJEKT

Wicklungen auf kundenspezifische Spulenkörper

KUK bietet Wicklungen auf kundenspezifische Spulenkörper mit allen gängigen Kernformen und Geometrien. Alle erdenklichen Formen von elektrischen Spulen werden von uns kundenspezifisch hergestellt.

Montage kompletter Baugruppen

Neben der hohen Kompetenz in der Spulenherstellung wird etwa auch das Vergiessen und die Montage zu Statoren oder kompletten Motoren von Kunden sehr geschätzt.

AKTUELLES AUS DER PRODUKTION VON SPULEN UND ELEKTRONIK

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So erstellen Sie eine komplette Spezifikation für eine Magnetspule

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Das 1x1 der Spulenproduktion

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Welchen Vorteil haben orthozyklische Wicklungen?

Orthozyklische Spulen zeichnen sich durch einen hohen Kupferfüllfaktor (oft mehr als 70 %) aus, wodurch ein verhältnismässig hohes Magnetfeld auf kleinstmöglichem Raum geschaffen wird.

Was ist der Zweck einer Hochkantwicklung?

Einer der modernen Trends in der Spulenherstellung ist das so genannte Hochkantwickeln. Das Prinzip dieser Wicklung besteht darin, dass der rechteckige Kupferdraht nicht auf dem breiten Teil des Drahtes, sondern auf der Längsseite des Drahtes gewickelt wird. Daher kommt die Bezeichnung Hochkantwicklung oder Flachdrahtwicklung.